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    苏州杜维尔环保科技有限公司2治理原理本技术是利用沸石吸附的面积大和不同温度下分子间作用力不同的原理，经催化燃烧后分解VOCs进行设计。在低温状态下，大风量的吸附风机把车间内的VOCs经过过滤箱过滤掉大颗粒物质，而后经过沸石分子筛转轮吸附，通过沸石转轮的气体可直接排放；当吸附有大量VOCs的沸石转轮进入高温脱附区时，小风量的热空气气体将沸石转轮上的VOCs分子脱附出来转换成高浓度废气，利用脱附风机送入后端的催化燃烧系统进行催化燃烧处理，分解产生的热量部分通过内部换热再次进入催化燃烧系统，降低能量损耗，部分分解后的气体直接排放到空气中，在此过程中，电控系统严格控制催化产生的热量，当超过设定值时通过调节脱附管路的自动阀门补冷风降低废气浓度，减少热量的生成；两部分子系统相互结合，反复循环，当无VOCs产生后可停止设备运行，同时为了设备的治理和安全，在停止催化氧化系统后需对该部分设备进行一个降温，保护设备正常使用。3废气处理过程沸石分子筛转轮吸附浓缩沸石是一种晶体结构的矿石，而我们用到的沸石分子筛就属于沸石的化合物。沸石分子筛转轮分为三部分：吸附区、脱附区和冷却区，每个部分都是由耐热、耐溶剂的密封材料分隔开来。纳米沸石固定床吸附脱附+催化燃烧处理各种有机废气。铜陵沸石固定床吸附脱附省钱

    电气控制沸石转轮吸附－热空气脱附催化燃烧对VOCs治理的实现还需要一套相对应的电控系统，控制系统采用PLC控制，具备设备自动/手动、本地/远程、吸附风机风速切换控制、同时还配备了设备工况监视、流程画面显示、参数显示及设置、报警显示、自动连锁保护、数据显示、数据传输等功能，并设有紧急停车，报警提示等功能。PLC控制系统，对关键设备的运行状态、关键点的温度和压力进行监测，便于评估设备的运行情况；共设有吸附风机控制、沸石分子筛转轮单元控制、脱附风机控制、燃烧器催化氧化控制、安全应急控制、电路保护等控制单元。手动控制只能单独控制一个控制单元进行操作，自动控制可以按照程序设定使整套设备进行连续性运行，保证设备稳定。PLC自控系统包含以下几个特点：节能控制：设备启动、停止、故障等不同状态下，PLC能够自动执行不同控制模式，比较大化降低设备的待机能耗。预警防护：设备温度、压力等控制点发生异常时，发出声光报警信号，并自动做应急处理。急停控制：设备PLC控制系统预留急停信号，当设备出现紧急情况时作为优先控制等级***时间停止设备运行。画面监控：实时监测设备上各个信号点的运行状态。广西正规沸石固定床吸附脱附苏州杜维尔环保纳米沸石固定床吸附脱附+催化燃烧工艺处理各种有机废气口碑好。

    摘要：文章主要概述了沸石转轮吸附-热空气脱附催化燃烧的工艺流程,转轮吸附原理,催化氧化,电气控制。沸石转轮可以有效吸附VOCs,对治理该类废气有着独特的效果。”1前言目前，雾霾天气时常发生，影响环境中的空气质量，挥发性有机物（简称VOCs）是污染环境质量的重要因素[1,2]。VOCs是个成分多样，特性不同，主要有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二异氰酸酯（TDI）、二异氰甲苯酯等，正常情况下利用原有的单一的废气处理模式无法达到治理要求的混合型气体[3]；VOCs产生大致可以分为：工业企业排放、汽车尾气排放、油品挥发、溶剂使用源、燃烧源等，因VOCs会对人体健康产生直接或间接伤害，且污染的范围不仅是在排放地附近，也可通过气流运动扩散到一个城市和区域[4,5]。为了保护好大气环境，还我们一个健康的生活，控制VOCs排放至关重要，国家也意识到了治理VOCs的重要性，已经相应的出台了一系列环保政策，针对VOCs治理专项技术就应运而生，其中沸石转轮吸附浓缩热空气脱附催化氧化技术就是将多种废气通过沸石转轮进行吸附浓缩，同时再与催化燃烧组合的一种新技术。2治理原理本技术是利用沸石吸附的面积大和不同温度下分子间作用力不同的原理。

蜂窝状沸石分子筛工作原理

2.1 依靠自身独特的空隙结构   

   沸石吸附原理图

沸石的孔径大小整齐均匀、内部空隙结构发达、比表面积大、吸附能力强，含有大量肉眼看不到的孔径，1克沸石材料中的孔径，将其展开后比表面积可高达500-1000m2，特殊用途的更高。

2.2 分子之间相互吸附的作用

也叫“凡德瓦引力”。虽然分子运动速度受温度和材质等原因的影响，但它在微环境下始终是不停运动的。由于分子之间拥有相互吸引的作用力，当一个分子被沸石内孔捕捉到内孔容中后，会导致更多分子不断被吸入，知道沸石吸附饱和为止。

2.3 物理吸附

主要发生在沸石去除液相和气相中杂质的过程中.沸石的多孔结构提供了大量的比表面积,从而使其非常容易达到吸收收集杂质的目的.由于分子相互吸附的作用,沸石孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力, 就象磁力一样，从而达到将介质中的杂质吸引到孔径中的目的。

2.4 化学吸附

除了物理吸附之外,化学反应也经常发生在沸石的表面.在其表面含有少量的化学结合、功能团形式的氧和氢,这些表面上含有地氧化物或络合物可以与被吸附的物质发生化学反应,从而与被吸附物质结合聚集到沸石的内部及表面。 苏州杜维尔环保纳米沸石固定床吸附脱附+催化燃烧工艺处理喷漆废气效果好。

    吸附浓缩——解吸脱附——催化分解的工艺流程。由3个蜂窝状沸石吸附器，1个催化分解器（辅之低压风机、阀门等构成）。废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入蜂窝状沸石吸附器Ⅰ、Ⅱ，当蜂窝状沸石吸附器Ⅰ、Ⅱ其中的任何一个接近饱和时，自动控制阀将处***体自动切换到蜂窝状沸石吸附器Ⅲ（饱和的蜂窝状沸石吸附器停止吸附操作），然后用热气流对饱和的蜂窝状沸石吸附器进行解吸脱附，将有机物从蜂窝状沸石上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，***被成为CO2与H2O排出。完成解吸脱附以后蜂窝状沸石吸附器进入待用状态，待蜂窝状沸石吸附器接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对蜂窝状沸石吸附器进行解吸脱附，如此循环工作。当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。这个方案不仅**节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力*需原废气处理量的1/5，所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。单台蜂窝状沸石吸附器的解吸脱付大约需要2-3小时。吸附风机用变频器控制，可以依照需要的风量或者装置入口的净负压来进行调节。 纳米沸石固定床吸附脱附+催化燃烧工艺处理各种有机废气。广西正规沸石固定床吸附脱附

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    在催化剂铂钯的活性作用下，有机废气氧化转化为无害的水和二氧化碳，达到净化的目的，同时放出热量使气体温度升高。经催化净化后的气体高温较高，再通过换热器加热进入催化净化装置的废气进行热回收利用。催化净化后的高温气体经换热器后温度降低，一部分的净化气体通过风机排入大气，另一部分则作为脱附热气体进行利用，通过配入冷风进行温度调节控制对蜂窝状沸石吸附床进行热脱附。再生脱附气浓度对催化分解装置的能耗影响很大，当脱附气浓度较低，废气反应放热温升较低，废气经换热后的温度达不到催化起燃温度，此时通过预热室的电加热进行加热达到催化起燃温度~300℃，当脱附气浓度较高，废气反应放热温升较高，通过换热器换热达到催化起燃温度，则预热室电加热完全停止。经一定时间的热脱附，蜂窝状沸石吸附床中的有机物被热空气逐出，此时的蜂窝状沸石已恢复其活性，再用冷空气冷却到常温，然后就可以通过阀门切换进行吸附工作了。脱附周期应根据净化后排气中有害气体浓度而定，当排出气体浓度接近超标数值时，即应停止吸附，进行再生。故系统初始工作价段需及时测定排出口有害气体浓度，以便掌握合理吸附再生周期。 铜陵沸石固定床吸附脱附省钱