铜陵酸性蚀刻液回用及提铜哪家好

蚀刻液循环回收系统：本技术公开了一种蚀刻液循环回收系统；其特征在于：该系统包括蚀刻机、氨水洗板废液收集桶、液体中转缸、再生蚀刻液收集缸、用后蚀刻液收集缸、用后氨水废液存储缸、蚀刻液调配槽、蚀刻液再生槽、氨水再生槽、一个萃取缸、第二萃取缸、液体第二中转缸、蚀刻液中转缸、氨水中转缸、第三萃取缸、酸中转槽、电解槽；属于环保型、全自动封闭式的系统，无废水、废气及废物排放。该系统与蚀刻机相互连接后，自动循环运作，自动进行蚀刻液和氨水洗的回收及再生工作，蚀刻效果稳定；它的性能优越，使用寿命长，能为企业创造丰厚的经济效益。蚀刻液过程中应注意的问题：蚀刻液的 PH 值：碱性蚀刻液的 PH 值较高时，侧蚀增大。铜陵酸性蚀刻液回用及提铜哪家好

蚀刻液再生循环系统：在电子线路版（PCB）蚀刻过程中，蚀刻液中的铜含量渐渐增加。蚀刻液要达到较佳的蚀刻效果，每公升蚀刻液需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐（NH4CI）及氨水（NH3）。要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度较佳水平，蚀刻用过后的（以下称[用后蚀刻液]）溶液需不断由添加的药剂所取缔。本系统将大量原本需要排放的用后蚀刻液再生还原成为可再次使用的再生蚀刻液。只需极少量的补充剂及氨水，补偿因运作时被带走而失去的部份。从而取代蚀刻子液，既可达到蚀刻工艺的要求，又可节省生产成本。肇庆酸碱蚀刻液回用及提铜方法蚀刻液提铜安全管理制度:值班室内应配有消防设备。

一种碱性蚀刻液再生循环及铜回收的装置，其特征在于，包括萃取单元、反萃单元、电解单元和调配单元；蚀刻缸内产生碱性蚀刻废液并经管道溢流进入蚀刻废液收集槽，所述萃取单元与蚀刻废液收集槽与相连且降低碱性蚀刻废液中铜离子含量；所述反萃单元与萃取单元相连且将萃取单元携带的铜离子变为易电解回收铜；所述电解单元与反萃单元相连且回收铜；所述调配单元与萃取单元相连且将经萃取后的蚀刻废液变为可使用的蚀刻添加子液，且所述调配单元还与蚀刻缸相连。

碱性蚀刻液回收设备：本技术涉及蚀刻液回收设备技术领域，特指一种碱性蚀刻液回收设备；本技术包括萃取塔、反萃取设备、电解槽，萃取塔顶具有溢流管道连接载铜蚀刻液储存槽，载铜蚀刻液储存槽连接反萃取设备，反萃取设备连接电解槽；本技术萃取塔中通过萃取技术降低其中的铜离子含量，再用反萃取设备进行反萃取，反萃取过程中得到的硫酸铜溶液可以利用电解设备进行铜资源的回收，经过电解设备处理后硫酸铜溶液转变为硫酸及电解铜，硫酸溶液可以重新用于反萃取操作，处理过程中没有任何废液及废水排放。蚀刻液的特点：特别适宜制作大面积腐蚀和蚀，针对不锈钢镂空效果也特别好。

含铜蚀刻液提铜再生：在电子线路版(PCB) 蚀刻过程中，蚀刻液中的铜含量渐渐增加。蚀刻液要达到佳的蚀刻效果，每公升蚀刻液需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐(NH4CI)及氨水(NH3)。要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度佳水平，蚀刻用过后的(以下称[用后蚀刻液] )溶液需不断由添加的药剂所取缔。本系统主要应用溶剂萃取法，可以在回收铜的同时回收蚀刻剂，将大量原本需要排放的[用后蚀刻液]再生还原成为可再次使用的[再生蚀刻液] 。 只需极少量的补充剂及氨水，补偿因运作时被[带走]而失去的部份。从而取代蚀刻子液，该工艺不但可以减少蚀刻废液回收后的污水排放量，减少环境污染，同时还可以降低PCB厂家的生产成本。 使用本系统的主要效益: 1.再生液可回收利用，节省物料，降低生产成本。 2.再生液可回收利用，降低治理污水成本。 3,响应国家政策，节能减排，污染基本为零排放。 4.做到清洁生产，降低工厂环保压力。 电解法处理含铜废蚀刻液水不在理论上较为成熟。蚀刻液提铜安全管理制度：严禁违章操作。酸性蚀刻液回用及提铜报价

蚀刻液过程中应注意的问题：通常印制板在蚀刻液中的时间越长，侧蚀越严重。铜陵酸性蚀刻液回用及提铜哪家好

蚀刻废液的处理法：目前通行的做法是，在各印制板厂内储存起来，放在密封的池子或储罐内等待外单位拉走处理。外单位一般是经当地环保部门审批过有资质的回收公司，他们把废液拉回去后，使用化学方法（中和法、电解法、置换法）回收废液内的铜，或提炼成硫酸铜产品。这些方法，工艺落后，铜回收不彻底，处理的经济效益不明显，有二次污染污染物排放。特别是碱性蚀刻，由于有大量的氨离子存在，一旦处理不当往外排放，势必对水体生态系统造成大的冲击。铜陵酸性蚀刻液回用及提铜哪家好

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