铜陵格子体疏通与更换企业

蓄热室格子体疏通一阶段；对南北1#～4#格子孔疏通及清扫瘤子。因5#、6#属镜面区，不会堵塞，后经检查确实如此。a、南北1#蓄热室底部积灰60Omm左右，40Omm 左右，格子孔堵塞60% ﹔南3#中部有格子孔堵塞，北3#者限:本无堵塞。采用外力进到本，为保证电熔镜刚玉太通型格子砖和镁砖的安全，捅捣以能使气流通为标准，设有对格子体上阳润1完全清理。c，为防止瘤子熔体后流到分支烟道阉板处损伤甲板:在分项讲行了处100mm挡灰墙，并对分支烟道积灰进行了处理。具体操作步骤:a、打开蓄热室底部扒灰门，关死该小炉分支烟道闸板。b。根据熔化实际对熔化工艺参数进行调整。c。清理蓄热室底部积灰。d，按从里到外顺序依次疏通格子孔。e、清理捅捣下的瘤子及分支烟道积灰。f、在分支烟道内侧用粘土砖码砌一道高100mm挡灰墙。g。堵扒灰门，恢复熔化工艺参数。格子体为网状的长方形或正方形，厚度从1mm~5mm不等，上部有极耳以汇聚电流。铜陵格子体疏通与更换企业

格子体堵塞后常用的疏通方法主要有机械疏通法和底烧疏通法2种。机械疏通法是在蓄热室内、炉条谊下采用上下疏通的作业方法，操作相对简单，适用于格子体中下部的堵塞，但工人劳动强度和工作环境较为恶劣。底烧法：底烧法主要用于清理中下部格子砖间的硫酸盐、碱尘等化合物，即在蓄热室炉条谊下使用燃烧器使堵塞部位格子砖及其空间温度上升超过堵塞物熔融点，格子体材质及堵塞物的荷重软化温度格子砖间碱尘、硫酸盐等堵塞物在重力作用滴至炉条谊下，从而达到疏通的目的。金华格子体疏通与更换哪家便宜烧渣法柴油qiang结构复杂，控制相对困难。

整体底烧疏通法应做如下准备工作:①稳定的燃料供应，极好是气态燃料，如天然气等。②特制燃烧器，高压风机（电机功率11kW左右，o=15 000 Nm'/h)，风机与燃烧器软连接，燃气检漏设备。③热电偶1支（极高测温1200 ℃) ，数显表1只及连线若干，高温红外测温仪1台。整体底部疏通的作业要求为:①逐步降低拟疏通的蓄热室支烟道闸板，极终使闸板全部落下；彻底清理沉渣箱内的积渣和炉灰，防止带入窑内污染玻璃，并用黏土标砖堵死支烟道入口，保护铸铁烟道闸板不被高温火焰损伤。②安装燃烧器、助燃风机以及燃气管道，燃烧器高度离蓄热室沉降室地面800~1 000 mm，掏灰口门墙下角预留100 mm左右孔洞作为硫酸盐、碱尘熔融体流出口，掏灰口门墙其余空间用砖块密封，并对燃气管进行检漏。

格子体工艺疏通法适用格子体堵塞初期，格子体刚开始堵塞，但还没有完全堵塞时的蓄热室格子体疏通。格子体工艺疏通法操作时，首先确定堵塞的蓄热室，在需要监控的部位安装热电偶，然后通过提高支烟道闸板开度或增加热负荷或放长火焰或延长换火时间来提高格子体温度，当格子体温度达到硫酸盐熔点以上时，堵塞在格子体中的硫酸盐就会在重力的作用到蓄热室沉渣室，从而使格子体得到疏通。在使用工艺疏通法时应注意可能会对玻璃品质造成的影响，另外要特别注意炉条碴的温度，确保炉条碴和格子体的安全。人工捅渣法若是操作不当则可能会破坏格子体，除此之外其劳动强度也较大，此方法应少用。

格子体检查的内容主要是:①格子砖的熔融、烧流、胀裂、脱落状态。②格子孔有无堵塞现象。如果有堵塞状况，需观察清楚堵塞部位、范围和严重程度。③格子体有无倒塌的情况。④检查蓄热室和烟道的积渣状况。⑤蓄热室和烟道有无漏气现象。硅酸钠熔制生产要求温度、窑压稳定和正常的投料作业。但应注意的是，定期清理蓄热室和烟道的积灰是稳定作业的必要条件。熔窑每隔20~30min一次的换向改变了火焰流动的方向，在—侧蓄热室格子体被高温废气加热的同时，另—侧蓄热室格子体进入冷空气使格子体的温度逐渐降低，两侧蓄热室格子体温度呈现周期性的交叉。使格子孔内硫酸盐烧熔并流到蓄热室下部的沉渣室，进而达到疏通格子体的一种方法。铜陵格子体疏通与更换企业

烧渣法就是使用特制的烧qiang将格子孔内的炉渣主要是硫酸盐加热到熔点，使其熔化后流到蓄热室沉渣室。铜陵格子体疏通与更换企业

格子体堵塞原因:1。中下部格子体为前-窑炉周期使用过4年多没有更换，局部有损坏，砖体表面破损，容易附着灰尘。2。原料质量不合格，矿物原料石灰石、白云石、萤石、石英砂等细粉超标。顶部镁质格子砖炸裂，碎块堵塞格子孔。3。使用轻质纯碱，容易飞扬。4。重油含灰分杂质较多，(储油罐杂质沉积800-900mm，堵塞油管路)。处理方法:先打开蓄热室底部检修门，清理蓄热室下部积灰。在采取人工用钢管、铁锤疏通（捅、捣、砸、撬、钩、拨）无效情况下，讨论决定采用烧渣方法，燃料为柴油。铜陵格子体疏通与更换企业