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N,N-二甲基苯胺还可以用作橡胶行业中的防霉剂。橡胶制品在储存和使用过程中容易受到霉菌的侵害，导致变质和损坏。而N,N-二甲基苯胺具有和杀菌的作用，可以有效地防止橡胶制品的霉菌污染，延长其使用寿命。总之，N,N-二甲基苯胺在橡胶行业中具有多种应用。它可以作为抗氧剂，防止橡胶制品的老化和劣化；可以作为硫化促进剂，提高橡胶的硫化效果；可以作为染料和颜料，为橡胶制品提供丰富的颜色；还可以作为防霉剂，防止橡胶制品的霉菌污染。随着橡胶行业的发展和需求的增加，N,N-二甲基苯胺的应用前景将更加广阔。因此，操作时应佩戴防护眼镜、手套和呼吸器。广东中间体N,N-二甲基苯胺报价
N,N-二甲基苯胺储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库温不宜超过35℃，相对湿度不超过80%。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。密闭操作。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿防酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物，尽可能切断泄漏源用塑料布覆盖泄漏物，减少飞散。。勿使水进入包装容器内。用洁净的铲子收集泄漏物，至于干净、干燥、盖子较松的容器中，将容器移离泄漏区。 山西中和剂N,N-二甲基苯胺公司生产企业应加强技术创新和研发，提高产品质量和降低成本。
化学品中文名：N,N-二甲基苯胺，化学品英文名：N,N-dimethylaniline化学品别名：-CASNo.：121-69-7ECNo.：204-493-5分子式：C8H11N产品推荐用途：染料、医药中间体。N,N-二甲基苯胺为浅黄色至黄色液体。吞食后有毒。跟皮肤接触有毒。吸入有毒。对水生物有毒。对水生环境可能会引起长期有害作用。使用适当的容器,以预防污染环境。危险特性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。受热分解放出有毒的皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗20～30分钟。如有不适感，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10～15分钟。如有不适感，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。食入：用水漱口，禁止催吐。给饮牛奶或蛋清。就医。氧化氮烟气。
N,N-二甲基苯胺对不饱和树脂的固化领域，不饱和聚酯树脂，一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行，直至达到预期的酸值(或粘度)，在聚酯化缩聚反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂，简称upr。upr的固化过程是upr分子链中的不饱和双键在引发剂存在的条件下与交联单体的双键发生交联聚合反应，由线型长链分子形成三维立体网络结构的过程。不饱和聚酯树脂的固化过程可分为三个阶段，分别是：凝胶阶段、硬化阶段和熟化阶段。为加快不饱和聚酯树脂室温固化的速度，要加入还原性的促进剂。目前芳叔胺是广泛应用的促进剂，常用的芳叔胺包括：n,n-二甲基苯胺，n,n-二甲基对甲苯胺，n,n-二(羟丙基)对甲苯胺，n-甲基-n-(2-羟乙基)对甲苯胺。 在推动其产业发展的同时，应关注其可能带来的安全和环境问题。
N,N-二甲基苯胺作为一种强还原剂，可以将一些有机化合物还原为相应的电子材料，从而改善材料的导电性和光学性能。例如，在有机导电聚合物的制备中，N,N-二甲基苯胺可以用作还原剂，将聚合物的氧化态还原为导电态，从而提高聚合物的导电性能。此外，N,N-二甲基苯胺还可以用作电子材料中的稳定剂。在电子材料的制备和应用过程中，常常会受到氧气、湿气和光照等外界环境的影响，导致材料的性能下降或失效。N,N-二甲基苯胺可以作为一种稳定剂，用于抑制材料的氧化、水解和光降解等反应，从而提高材料的稳定性和使用寿命。综上所述，N,N-二甲基苯胺在电子材料行业中具有广泛的应用。它可以用作OLED和有机太阳能电池中的电子传输材料，用于提高器件的发光效率和光电转换效率。此外，它还可以用作电子材料中的还原剂和稳定剂，用于改善材料的导电性能和稳定性。随着电子材料行业的不断发展，N,N-二甲基苯胺的应用前景将更加广阔。N,N-二甲基苯胺可以作为硫化促进剂，加速橡胶的硫化反应速度，提高硫化效果。广东中间体N,N-二甲基苯胺报价
该化合物在某些染料中作为显色剂，赋予染料特定的颜色。广东中间体N,N-二甲基苯胺报价
不饱和聚酯树脂的固化是线性大分子通过交联剂的作用，形成体型立体网络过程，但是固化过程并不能消耗树脂中全部活性双键而达到100%的固化度。也就是说树脂的固化度很难达到完全。其原因在于固化反应的后期，体系粘度急剧增加而使分子扩散受到阻碍的缘故。一般只能根据材料性能趋于稳定时，便认为是固化完全了。树脂的固化程度对玻璃钢性能影响很大。固化程度越高，玻璃钢制品的力学性能和物理、化学性能得到充分发挥。（有人做过实验，对UPR树脂固化后的不同阶段进行物理性能测试，结果表明，其弯曲强度随着时间的增长而不断增长，一直到一年后才趋于稳定。而实际上，对于已经投入使用的玻璃钢制品，一年以后，由于热、光等老化以及介质的腐蚀等作用，机械性能又开始逐渐下降了。）影响固化度的因素有很多，树脂本身的组分，引发剂、促进剂的量，固化温度、后固化温度和固化时间等都可以影响聚酯树脂的固化度。N,N-二甲基苯胺也是其中一种促进剂。 广东中间体N,N-二甲基苯胺报价