铜陵PP熔喷非织造布模头生产厂家

日常生活中塑料的加工工艺有很多但是挤出工艺是由塑料原料生产实用半成品的比较常见方法之一。 这个领域的创新源于同其它生产工艺、产品新概念和经济压力的竞争，所以挤出设备制造商面临着不断改进其自身技术的挑战。以模头出口形状为基础对挤出系统进行分类，由此相应可以区别和确定出四组： 圆形、缝口、环形和自由双维。模唇碳化钨处理加工技术,是针对模唇定型部位进行碳化钨喷涂,并通过精密磨床及**磨具进行精密磨屑,其优点是:表面硬度可达HV1100-1300 ,模唇尖角R0.01mm ,表面摩擦系数非常小,此项技术适合于涂复模头,特别是接触式涂复模头,模唇口的高耐磨性，延长了模头的使用寿命。

加上模头结构的分析结果和塑料原料的特性,设计师在选择钢材时有了数据的引导,更能得心应手。铜陵PP熔喷非织造布模头生产厂家

PP熔喷非织造布模头是防护装备中不可缺少的重要膜材料的生产设备。据市场调研，目前国内60%以上的防护服材料厂家用的都是精诚的模头。除了防护服，医生的面部防护罩是由PET薄片制成，同样来自于厂家的PP熔喷非织造布模头的技术支持。熔喷模头系统是组件中比较重要部分。熔喷法非织造布的均匀度与模头设计、制造有密切关系。通常，熔喷模头的加工精度要求很高，因此熔喷模头制造成本较昂贵。

熔喷工艺需用大量的热空气。空压机输出的压缩空气经除湿过滤后输送到空气加热器加热，然后再送至熔喷模头组合件。空气加热器是压力容器，同事要抵抗高温空气的氧化作用，因此材料必须选用不锈钢。

苏州PP熔喷非织造布模头定制哪家好操作人员必须熟悉自己所操作模头的机器。

PP熔喷非织造布模头的喷丝模头上的喷丝孔孔径为0.1～0.3 mm，如果要达到高防护口罩熔喷层的防护要求，通过熔喷布喷丝板上的孔喷出来的丝越细密越好。安诺伊通过自身技术力量针对普通电火花小孔加工机床在喷丝孔加工中出现的孔表面粗糙度差、尺寸一致性低、孔型不圆等问题进行技术改造，保证了加工的高精度和高尺寸要求，加工后无需进行挤压研磨等后处理工序， 生产的喷丝板出丝顺畅不堵孔、纤维更柔软、熔喷布防护性更高，解决了口罩重要部分材料熔喷布喷丝板模具的高质量加工难题。

除圆形模头外，就多种多样的塑料和操作条件而言，要获得合理的流道几何形状十分困难。因此，通常在挤塑机运转时，赋予挤塑模头以调节本领，从外部改变其分布，例如在模头中设置阻流或限流部件，以及改变局部的模头温度，虽然模头的机械设计趋于复杂，但提高了模头的灵活性和可控性。模头设计的一般要求是：流道中无死角，沿流道的速度稳定地增高，组装和拆卸容易，模头模口定型段长度约为模口间隙的10倍，流道几何形状不宜骤然变化和采用小的渐近角。现有的用于挤出板材的平板模头，包括上模、下模和左右两边的封板。

以熔喷非织造布纺丝模头为研究对象,在比较T形流道,鱼尾形流道和衣架形流道3种设计方法基础上,得出了衣架形流道比较符合宽幅熔喷非织造布生产工艺要求的结论,并且给出了几何尺寸的设计公式.利用ANSYS对聚合物熔体在流道的流动过程进行压力和流速分布模拟.仿真结果表明,衣架形模头流道完全符合设计要求.熔喷非织造布模头。

特点： 符合原料特性（粘度、温度、速率）的衣架式流产及特殊的外型结构设计让原料成型更加顺畅，无漏料、死角现象；实现物料在幅宽方向上的流速及流量一致，无压力波动，确保所生产制品尺寸均匀一致。 适用原料：PET、PBT、PA、PP、PE、PTFE、PS、EMA、EVA、TPU、碳纤维等多种材料。 产品用途：普遍用于保湿材料、过滤材料、吸油材料、医疗卫生用材料、环保材料、服装材料、铅酸蓄电池隔板材料、工业及家庭擦拭材料等。

特殊衣架式流道设计，能减少热敏性材料在挤出过程中的烧蚀。宝山区PP熔喷非织造布模头厂家哪家便宜

涂布模头的拆卸、清洗、维修和保养要在指定的地点进行。铜陵PP熔喷非织造布模头生产厂家

PP熔喷非织造布模头技术特点： 根据原料不同特性（粘度、温度、速率）设计出衣架式比较佳的流道，熔体分配更均匀。 模腔的抛光光洁度0.01um-0.03um 采用特殊热气流加热装置，具有很好的加热效率及热交换效率。 单独的风槽结构设计，气压稳定，两侧气流对称，幅宽方向气流均匀。

熔喷布生产设备制造虽不复杂，但是工艺问题一定要时刻注意。因为这牵扯到温度、气压、模具、转速等方面的参数配比，所以需要不断磨合和调试，才能让产品达到较佳效果。

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