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    本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。[0018]图1为本实用新型的一种宽砂轮胶辊**数控磨床的主视图；[0019]图2为本实用新型的一种宽砂轮胶辊**数控磨床的俯视图。【具体实施方式】[0020]如图1和图2所示，本实用新型的一种宽砂轮胶辊**数控磨床，包括底座1，及设置在底座I上方的床身2，及设置在底座I背面、且与底座I相连接的立柱3，及设置在立柱3上的移动磨头4，及设置在立柱3—侧的数控装置5，及开设在立柱3上、且用于移动磨头4固定和上下移动的滑道6，及设置在立柱3上、且用于控制移动磨头4上下移动的驱动装置，所述数控装置5与立柱3之间设置有支架8。[0021]研磨方式一采用宽砂轮切削成形磨削方式，机床精度一达到普通磨床精密级水平。[0022]所述床身2底部设置有纵向驱动装置9和横向驱动装置10，表面设置有导轨11，导轨11上设置有工作平面12。[0023]所述移动磨头4包括壳体41，及设置在壳体41内部的步进电机42，及与步进电机42相连接的砂轮43。[0024]所述驱动装置包括伺服电机-71和丝杠72。[0025]所述纵向驱动装置9包括伺服电机二和滚珠丝杠一，所述横向驱动装置10包括伺服电机三和滚珠丝杠二[0026]根据一般胶辊研磨面的宽度集中在230mm，设计采用筒形。诸多因素共同作用下，导致橡胶制品行业的发展速度放缓。铜陵kn95口罩机胶辊定做

    N)砂轮。筒形柱面宽240_，覆盖胶辊研磨面的宽度，为实现切入成形研磨具备了条件。考虑砂轮高速运转的安全性，采用钢制倒扣的夹盘形式，并在夹盘的零件设计中，采用大幅减轻结构。降低了砂轮运转的转动惯量。[0027]根据宽砂轮结构的配置及机床结构的限制，且根据研磨精度的需要，对砂轮架及主轴结构采用如下改进措施:[0028]a.加宽砂轮架滑鞍导轨的支承宽度。由宽350放宽至450，增强了下支承的刚度和稳定性。[0029]b.取消了原三片瓦结构的传统主轴支承形式。采用动静液压油膜支承主轴形式，并加粗了主轴直径，由Φ60放大至Φ80。采用套筒式安装形式，使装配更简单。[0030]c.采用主轴卸荷皮带轮传动结构。消除了动力多楔带传动对主轴的单侧径向拉力，确保动静压主轴在运行中油膜的稳定性。[0031]所述数控装置5与步进电机42、伺服电机一、伺服电机二和伺服电机三相连接。[0032]本实用新型的一种宽砂轮胶辊**数控磨床的有益效果是:通过数控装置控制伺服电机一、伺服电机二、伺服电机三和步进电机，可实现移动磨头的上下移动，床身的纵向和横问移动，对于大中型平面零件进行加工，省时省力，加工平面精度高，加工效率高。[0033]以上所述，*为本实用新型的【具体实施方式】。盐城胶辊价位1月份，我国轮胎产量同比大幅增长，出口情况***改善，产成品货值***出现负增长。

    本实用新型涉及棒材剥皮机技术领域，具体为一种智能化棒材剥皮机。背景技术：棒材一般指横截面形状为圆形、方形、六角形、八角形等简单图形、长度相对横截面尺寸来说比较大并且通常都是以直条状提供的一种材料产品，木棒加工，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，木棒加工技术包括木棒剥皮、木棒切削、木棒干燥、木棒胶合、木棒表面装饰等基本加工技术，木材工业由于能源消耗低,污染少,资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料，在木棒剥皮的加工过程中，传统的棒材剥皮机上的剥皮滚筒之间的间距调节困难，不能够适配直径大小不同的木棒，适用性低，且在剥皮过程中产生的木屑会四处飞溅，飞溅的木屑会散落到工作台以外的各个地方，工作人员后期打扫清理起来非常麻烦，影响工作效率。技术实现要素：（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能化棒材剥皮机，具备适用性高、清理效率高等优点，解决了工作效率低的问题。（二）技术方案为实现上述适用性高的目的。

    数控双磨架胶辊磨床的制作方法【技术领域】[0001]本实用新型涉及胶辊磨床，尤其涉及一种数控双磨架胶辊磨床。【背景技术】[0002]在钢铁冶金行业，为防止钢板生锈，辊式涂油机被广泛应用于板材、卷板的生产中。特别是冷乳生产线中，酸洗、镀锌、精整机组都要使用辊式涂油机，涂油胶辊在线对钢板的上、下表面涂油防止钢板生锈。涂油胶辊的磨削质量的好坏直接关系到涂油机的涂油效果，涂油不均匀会造成钢板表面局部少油或无油，油膜成条纹状，这样均会导致钢板生锈。[0003]原有的涂油胶辊加工方法是:先在普通外圆磨床上修复胶辊辊面，再在进口的胶辊磨床上磨削容油槽。因为一般容油槽的深度H只有，齿距C只有，切槽精度要求非常高，只能在胶辊表面涂胶凝固后再在放大镜下检查胶辊的切槽质量。[0004]随着钢板产量的增加，对涂油胶辊的需求也增加了，按照原来的工艺路线生产已经难于满足生产需要，特别是在普通磨床上加工完胶辊辊面后需二次装夹到胶辊磨床上加工容油槽，胶辊周转时容易损伤辊面，二种磨床在加工时不能同步导致磨辊生产效率很低。本实用新型为能彻底解决以上问题，将原来加工胶辊辊面的普通外圆磨床通过再制造的方法升级为数控胶辊磨床。凝胶对橡胶的性能和加工都不利。

    牵伸机构的吸风装置对胶辊、胶圈、罗拉缠绕现象的影响牵伸机构的吸风装置能够及时吸走粘附在胶辊、胶圈、罗拉表面的飞花，以及牵伸清洁装置上的短绒，使之始终保持清洁的工作状态，对减少胶辊、胶圈、罗拉缠绕现象具有积极的意义。3、加强对胶辊、胶圈、罗拉缠绕的控制，降低纱疵，合理配棉，降低原料对胶辊、胶圈、罗拉缠绕现象的影响(1)在选择原料时，要尽可能地选用成熟度好、轧工好、含杂少、短绒率低、单纤维强力高的原料。(2)对于含糖量较高的原料，在使用前可以使用除糖剂降低原棉的含糖量，也可以与含糖量较低的原理合理搭配使用。(3)使用化纤类原料时，要合理控制化纤油剂含量，经常清洗纱条通道。(4)要合理控制原料回潮率。对回潮率过大过小的原料可以在分级室内预先松包，充分平衡原料回潮后再排盘使用。加强空调管理，合理控制车间温室度要根据不同工序、不同原料、不同季节对温湿度的不同要求，合理调节车间温湿度，保持车间温湿度的相对稳定，减少温湿度的突然变化。特别是在夏季高温高湿季节和冬季干寒季节要特别加强对空调的管理，稳定车间温湿度。(1)要尽可能地控制原料中的短绒含量。对短绒率较高的原料，要控制配用比例。(2)合理控制回花下脚的使用量。表现为龟裂，发粘，硬化，软化，粉化，变色，长霉等。芜湖压浆胶辊哪家好

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    通过在工作箱1正面设置的第二固定板5、液压杆6，以及与液压杆6相连接的第三固定板7，使得第三固定板7可以水平横向移动，通过在第三固定板7上设置的第二电机8以及与第二电机8连接的第二剥皮滚筒12，配合工作箱1上开设的滑槽9和滑块10，使得第三固定板7能够带动第二剥皮滚筒12进行水平横向移动，从而使得***剥皮滚筒4和第二剥皮滚筒12之间的间距具有可调性，能够适用于直径大小不同的棒材，通过在滑块10底部设置的凹槽101，配合滑槽9上设置的导向轮91，降低了滑块10与滑槽9之间的摩擦力，减小了液压杆6的机械损耗，延长了该装置的使用寿命，通过***电机3和第二电机8分别为顺时针方向和逆时针方向旋转的设置，使得剥皮过程中产生的木屑会向下移动，通过工作箱1内壁的倾斜设置，配合工作箱1底部开设的木屑排出口13以及木屑排出口13底部设置的收料箱16，使得剥皮过程中产生的木屑会落入收料箱16中，避免了剥皮过程中产生的木屑四处飞溅，减少了工作人员的清理工作量，通过在底座14正面设置的翻盖15，配合收料箱16正面设置的把手，方便了工作人员对收料箱16的取拿。需要说明的是，在本文中，诸如***和第二等之类的关系术语**用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来。铜陵kn95口罩机胶辊定做

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