铜陵专业化学镍

    镍磷镀成本的细致核算介绍高性能的镍磷合金化学镀工艺是近年来迅速发展起来的一种新型表面保护和表面强化技术手段，具有***的应用前景，目前化学镍磷镀合金已***地应用在石油化工、石油炼制、电子能源、汽车、化工等行业。下面就为大家介绍一下镍磷镀成本的细致核算，感兴趣的朋友可以看一下下面的文章：1、配制镀液所用原材料成本。镍磷镀镀液主要成分有硫酸镍、次磷酸钠、醋酸钠、络合剂、光亮剂、纯水等原料。以现在市场行情，硫酸镍为32元/公斤，次磷酸钠为，醋酸钠为，还有其他的辅料等加在一起约为—（镀层厚度为10微米）。如果是使用商品浓缩A、B、C三系***，成本可能在—。当然，由于原材料价格的波动，成本可能也会相应升高或下降。2、前处理、后处理所需药品成本。前处理因加工材质的不同和处理方法不同成本也不尽相同，钢铁件前处理所需药品成本约为，铜件前处理所需药品成本约为—，铝件前处理所需药品成本约为—，后处理（不含提高硬度的热处理）成本基本上相差不大，约为。3、水、电、燃煤（或燃油）等成本。因为在镍磷镀时镀液需要加热到88℃左右，需要消耗能源。在前、后处理过程中要消耗自来水、设备消耗电（如超声波、空压机、烤箱、过滤机等）。 铜件化学镍工艺流程。铜陵专业化学镍

化学镍镀层的检测内容和方法

镀层外观检验：金属零件电镀层的外观检验是**基本﹐**常用的检验方。外观不合格的镀件就无需进行其它项目的测试。检验时用目力观察﹐按照外观可将镀件分为合格的﹑有缺点的和废品三类。外观不良包括有麻点﹐麻点﹐起瘤﹑起皮﹑起泡﹑脱落﹑阴阳面﹑斑点﹑烧焦﹑暗影﹑树枝状和海绵状江沉积层以及应当镀覆而没有镀覆的部位等缺点。

镀层表面缺点检测

缺点类型及特征：镀层表面不允许有麻点、麻点、起皮、毛刺、起泡、斑点、起瘤、阴阳面、雾状、烧焦、树枝状及海绵状镀层等缺点，可以显微镜目测评定。

镀层孔隙率的检测：可以用贴纸法测定蓝点的方法评定。

镀层耐蚀性检测：比较常用的是中性盐雾测试方法评定。

南通专业化学镍要多少钱如何改善化学镍镀层的耐腐蚀性。

化学镀镍过程的标准和规范有许多，几乎各国都有自己的标准，这些标准和规范是由许多学科的专业人员共同制定的，为了方便我国技术人员参考，现将其中比较重要的一些标准名称列出：

国际标准：

ISO 4527(1987),ISO/TC107 自催化镍磷镀层-规范和试验方法

中国：

GB/T 13913－92

美国：

ASTM B733-97 金属上自催化镍磷镀层标准规范

ASTMB656-91 工程用金属自催化镍磷沉积标准

ASTM B656-79 金属上工程用自催化镀镍标准实施办法

MILC 26074B--规范，化学镀镍层的技术要求

AMS 2404A-航空材料规范 化学镀镍

AMS 2405-航空材料规范 化学镀镍，低磷(

NACE T-6A-54 美国腐蚀工程师学会文件 化学镀镍层

英国：

DEE STD 03-5/1 材料的化学镀镍层

法国：

NFA 91-105 化学镀镍层特性和测试方法

德国：

DIN 50966(1987) 功能化学镀镍层

RAL-RG 660(第二部分)（1984） 硬铬和化学镀镍层的质量保证

苏联标准：

ΓOCT 9.305-84

奥地利：

ÖNOrm c2550(1987) 化学镀镍磷镀层-技术要求和测试

日本标准：

JISH 8654-89 金属上自催化镍磷镀层

H8645-99    解ンツケルりんめフき

    化学镀镍是指在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面的过程。这一过程与置换镀不同，其镀层是可以不断增厚，且施镀金属本身也具有催化能力，那么化学镀镍的镀层都有哪些特点呢？下面就为大家具体介绍一下：1、镀层成分：化学镀镍镀层合金（镍磷硼合金），其中镍86-97％，合金成分3-14％。2、结合力：镀层合金与基体之间是金属键结合，连结坚固，结合力强。钢或铝合金300-400Mpa，铜140-160Mpa，是电镀的6-8倍，能承受很大的剪切应力而不脱皮。3、镀层硬度：镀态300-500HV，热处理（350-400℃1h）后可达到800-1000HV，接近电镀硬铬的硬度，但综合性能比硬铬镀层好，是替代硬铬镀层的理想镀层。4、抗腐蚀性：镀层***率底，又是非晶态结构，无晶界面，腐蚀性介质无法渗透通过镀层，其化学稳定性高，具有优良的抗腐蚀性能。特别是高磷镀层，可以耐各种介质的腐蚀，在很多行业中可以代替不锈钢。5、耐磨性：化学镀镍非晶态的合金结构能起到固体自润滑效果，适当热处理（350-400℃1h）后强化了镀层结构的驰豫现象，镀层延展性、韧性大为改善，硬度**提高，加上表面质密、均匀、光滑，因此具有好的耐磨性，性能优于硬铬镀层。除此之外。全光亮的化学镍溶液。

改善化学镀镍层结合力的工艺

 不锈钢件(传动轴、啮合件、动配合件等)化学镀镍，可改善镀层的均匀性和自润滑性，比电镀铬好。但不锈钢化学镀镍常因前处理不好而造成镀层与基体结合力不理想，成为实际生产中迫切需要解决的问题。工艺流程：机械抛光→有机溶剂除油→化学除油→热水洗→电化学除油→热水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl→冷水洗→闪镀镍→化学镀镍。

 单独用HCL除氧化皮效果不好;形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性;因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜;闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。为此，有人改进工艺。改进工艺流程：抛光、除油工序同原工艺→混酸除膜→冷水洗→活化→热水洗→化学镀镍。改进工艺之后具有了很多优势，如：用混酸除去不锈钢表面难溶的FeCrO4氧化膜、Si、SiO2，使基体表面的化学活性增强;工序简化，避免了不锈钢新鲜表面重新被氧化;增加基体的预热工序，消除镀层与基体因温差而产生的应力。因此，化学镀镍与基体结合力好，镀速快等。 化学镍光亮剂有什么东西？铜陵专业化学镍

化学镍麻点不良现象。铜陵专业化学镍

    LP606工艺特征1.溶液稳定性好，可以循环使用，使用寿命达到6-10循环，1个循环的含义是每升镀液将全部镍镀出再补充到原来的镍含量称为.。2.沉积速度快，达到12-18μm/hr,提高了生产效率。3.镀层外观洁白。4.镀层附着力高。5.对复杂零件具有优异的均镀能力。6.镀层孔隙率低。7.操作简单，使用方便。8.优异的耐磨性能，经热处理镀层硬度可达900-1000VHN100。LP606是一种先进的环保低磷化学镍工艺。本产品可保持溶液良好的稳定性及缓和的电镀速率，可在经过适当预处理的表面上产生优异性能的镀层。本工艺适用于非常***的电镀底材，可在其上产生均匀的镍磷合金镀层。这些底材包括：铝合金，不锈钢，碳，合金钢，铜合金等，以及一些非电导塑料/陶瓷材料。LP606适用于有优良防腐性要求的电镀。主要包适电子工业，石油气，印刷，由于它耐污染性良好，尤其适用于食品中肉类处理工业及医学中的外科手术器具。镀层易于焊接。镀层经过适当处理可以代替硬铬。物理性质磷含量，wt%：1~4熔点(共晶)，℃：1100热膨胀系数，um/m/℃：13~15热导性，cal/cm/s/℃：电阻，micro-ohm/cm：20~30(镀后)10~25(热处理后)磁性顺磁性硬度knoop硬度kg/mm250g装载,μm镀层,钢电镀后690~750热处理后1小时。铜陵专业化学镍

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