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    为了实现附有氧化铝膜的壳体与盖帽之间的软接触，避免两硬质物体间的磨蹭，预先将盖帽的封口接触部位涂敷100μm左右锂离子电池密封胶。技术实现要素：本**公布了一种基于原位生成法制备硬质氧化铝膜在锂电池壳体绝缘密封中的应用。以原位生成法，先后在在铝质电池壳体表面生成了两层致密的氧化铝膜，并且此膜在壳体表面附着力强，不易脱落。在电池封口过程中，经此方法处理过的电池壳体能够以极大的强度与盖帽直接抱为一体，避免了绝缘胶圈的使用。原位生成的氧化铝膜介于壳体与盖帽之间充当绝缘层，相比于传统封口方式，本**中铝壳体与盖帽之间距离缩短为*一百多微米，**节省了电池内部空间，有利于提高电池能量密度，而且由于氧化铝层质地坚硬，可以保证电池封口的**度，有利于提高电池的长期稳定性。在本**实施过程中，为了实现氧化铝膜壳体与盖帽之间的软接触，避免两硬质物体间的磨蹭造成接触面间的划伤，预先将盖帽的封口接触部位涂敷100μm左右锂离子电池密封胶。具体实施方式本发明采用以下技术方案在锂电池壳体上基于原位生成法制备硬质氧化铝膜，步骤如下。（1）对铝质电池壳体的待加工部位进行预处理，处理流程包括。东营纳米彩钢铝膜生产厂家。铜陵纳米彩钢隔热铝膜哪个厂家质量好

    作为上述方案的进一步说明，所述的基膜为tpu膜或pu膜；所述的基膜的透湿量为400g/m2/24h-10000g/m2/24h。作为上述方案的进一步说明，所述的基膜的厚度为。作为上述方案的进一步说明，步骤(2)中，所述的胶辊的压力为5n。作为上述方案的进一步说明，步骤(6)中，印花定型的温度为35℃，时间为12小时。作为上述方案的进一步说明，步骤(1)还包括在油墨调配完成后，进行小样刮色测试。作为上述方案的进一步说明，步骤(1)中进行小样刮色后，还包括在凹版印刷设备上进行生产准备，先生产小样，确认后再进行批量生产。本发明的有益效果是：本发明所涉及双面印花膜生产工艺，通过调整印花时的基膜所受到的张力，能够较为简便批量的生产出具有两面印花的tpu或pu膜，且生产的tpu或pu膜具有较好的透湿性。为生产轻薄型具有两面具有隐性花纹的面料打下基础。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明进一步说明。本发明所涉及的一种双面印花膜生产工艺，包括如下步骤：(1)配制油墨。油墨包括色粉、溶剂和pu树脂；按照设定的油墨各组份的比例配制油墨。在调配好油墨后，需要对油墨进行小样刮色的测试，测试所配制的油墨的颜色是否符合要求。只有在通过小样刮色测试后，方可大批量油墨配色。环保纳米彩钢隔热铝膜主要功能与优势青岛纳米彩钢铝膜生产厂家。

    完成双面真空镀铝，得到所述保温用双面真空镀铝聚酯薄膜；其中，步骤10)中，重复步骤1)至步骤9)对一面镀铝完成后的基材薄膜的另一面进行真空镀铝，除当重复步骤7)时，冷却辊温度控制在-16℃；以及当重复步骤9)时，需要下调张力，使重复步骤9)时的张力小于***次收卷时的张力；其余均相同；11)分切；薄膜下镀铝机后，立即进行分切。在本实施例中，步骤1)中，所述基材放卷为将基材薄膜按照真空镀铝所需的路径穿过各个导辊，进行连续均匀地放卷。在本实施例中，步骤1)中，所述基材薄膜为聚酯薄膜。在本实施例中，步骤2)中，捕集泵的温度控制在-155℃。在本实施例中，步骤3)中，所述抽真空过程分为三级，先是由机械泵进行初抽，然后罗茨泵工作，当真空仓内的真空度达到10-2mbar扩散泵打开，由扩散泵进一步提高并维持真空仓内的高真空度，即10-4mbar，以满足蒸镀生产的需要。在本实施例中，还提供一种保温用双面真空镀铝聚酯薄膜，所述保温用双面真空镀铝聚酯薄膜采用所述的保温用双面真空镀铝聚酯薄膜的制备方法制得。实施例3：一种保温用双面真空镀铝聚酯薄膜的制备方法，包括如下步骤：1)基材放卷；2)打开捕集泵；当基材薄膜放卷后，关闭镀铝机的真空仓的仓体。

    9)收卷；调节收卷张力，使薄膜铺展平整，不滑边，不暴筋；10)重复步骤1)至步骤9)对一面镀铝完成后的基材薄膜的另一面进行真空镀铝；完成双面真空镀铝，得到所述保温用双面真空镀铝聚酯薄膜；其中，步骤10)中，重复步骤1)至步骤9)对一面镀铝完成后的基材薄膜的另一面进行真空镀铝，除当重复步骤7)时，冷却辊温度控制在-14℃；以及当重复步骤9)时，需要下调张力，使重复步骤9)时的张力小于***次收卷时的张力；其余均相同；11)分切；薄膜下镀铝机后，立即进行分切。在本实施例中，步骤1)中，所述基材放卷为将基材薄膜按照真空镀铝所需的路径穿过各个导辊，进行连续均匀地放卷。在本实施例中，步骤1)中，所述基材薄膜为聚酯薄膜。在本实施例中，步骤2)中，捕集泵的温度控制在-145℃。在本实施例中，步骤3)中，所述抽真空过程分为三级，先是由机械泵进行初抽，然后罗茨泵工作，当真空仓内的真空度达到10-2mbar扩散泵打开，由扩散泵进一步提高并维持真空仓内的高真空度，即10-4mbar，以满足蒸镀生产的需要。在本实施例中，还提供一种保温用双面真空镀铝聚酯薄膜，所述保温用双面真空镀铝聚酯薄膜采用所述的保温用双面真空镀铝聚酯薄膜的制备方法制得。兖州纳米彩钢铝膜生产厂家。

    输出比例为300-450‰；打开凹版印刷设备上的电晕机和压辊开关，胶辊压在印花辊上，对基膜进行印花，烘干并成卷；(3)***次复卷：将经过***次印花的基膜卷材在复卷机上剥离保护膜，使得保护膜和基膜分离并各自收卷；在复卷之前设定复卷张力为200-250n；(4)第二次印花：将经过***次复卷所形成的基膜卷材放置于凹版印刷设备上对基膜的另一面进行印花；若第二次印花与***次印花时所使用的油墨不相同，则需要重新配制油墨；若第二次印花与***次印花的花型不同，则在该步骤中选择不同的印花辊；在此步骤印花的基膜卷材无保护膜，则在第二次印花时，调节张力为150-200n，打开凹版印刷设备上的电晕机和压辊开关，胶辊压在印花辊上，对基膜进行印花，烘干并成卷；(5)第二次复卷：将经过第二次印花所形成的两面具有花型的基膜置于复卷机上，调节复卷机的张力150-200n，并在复卷的同时加入保护膜，用于保护基膜膜面；(6)印花定型：将经过第二次复卷的卷材置入烘箱内进行印花定型，取出后重新包装。作为上述方案的进一步说明，步骤(1)中，色粉、溶剂和pu树脂的比例为2∶3∶5。作为上述方案的进一步说明，步骤(1)中，所述的色粉为金粉、印粉或珠光粉；所述的溶剂为乙酸乙酯。纳米彩钢铝膜有哪些种类。威海纳米彩钢隔热铝膜信誉保证

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    4)加热蒸发舟蒸发舟开始加热到正常蒸发这段时间原则上控制在12～16分钟。蒸发舟加热分4个阶段，每个阶段用时3～4分钟，功率分别为0～40％、40％～50％、50％～70％、70％～80％，同时，蒸发舟在***次加热时要比平时正常加热提高不超过1伏的电压，待正常蒸镀后再将电压降下来，这样可以增大蒸发舟的铝液铺展面积，提高蒸镀效率。5)送铝丝；当放置在蒸发舟的舟槽内的铝丝融化后，开始调整每支舟的温度，直至将所有舟的温度调整到温度相差±℃以内(基本相同)后，若舟槽里的铝液已被蒸发掉，并同时进行步骤5)采用78～85％的正常送铝丝的速度，输入铝丝，直到铝液再次铺展整个舟槽(凹槽)，停止送铝丝，再调整每支舟的温度，待铝液可以被均匀的蒸发后，就可以进行下一步蒸镀操作；6)蒸镀；蒸镀时蒸发舟被固定在夹座上进行加热；正常生产时，蒸发舟的温度在1300～1400℃，并同时进行步骤5)将高纯度的铝线由输送电机连续送到蒸发舟上并被气化。在蒸镀过程中，一定要注意控制蒸发舟的温度，过高或者过低都会严重影响蒸发舟的使用寿命。在蒸镀过程中用肉眼观察舟槽里的铝液铺展面积大小、铝液是否沸腾、通过观察窗发现镀铝的是否均匀性，来判断舟的温度是否过高或过滴。铜陵纳米彩钢隔热铝膜哪个厂家质量好