铜陵液压活塞杆

时间:2020年12月21日 来源:

    液压缸43的左侧顶部滑动连接有一号液压杆44,液压缸43的右侧顶部滑动连接有二号液压杆45,导流板41的右侧固定安装有凹槽杆46,凹槽杆46的背面固定安装有二号齿轮47,二号齿轮47的正面固定安装有凸块48,凹槽杆46远离导流板41的一端与凸块48滑动连接,二号齿轮47的顶部固定安装有挡板49,挡板49的底部固定安装有啮齿,二号齿轮47与挡板49通过啮齿相互啮合,挡板49的右侧固定安装有缓冲板410,当物料从导流板41滑出时,使得一号液压杆44挤压液压缸43,通过液压缸43内部压强变化的作用,二号液压杆45抬升导流板41,通过凹槽杆46与凸块48的滑动连接,使得凹槽杆46牵引二号齿轮47转动,二号齿轮47与挡板49通过啮齿相互啮合,使得挡板49运动,使得挡板49堵住出口,通过挡板49堵住出口,暂停物料进入导流板41的内部,避免了物料堵塞导流板41,提高清洁质量,同时进一步提高该设备的实用性。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。工作原理:使用时,把物料从进料漏斗12倒入,物料进入安装框21的外表面,皮带轮23通过皮带传动连接,皮带轮23带动螺纹杆24转动,螺纹块25沿着螺纹杆24移动。温州活塞杆,无锡新能液压供应商!铜陵液压活塞杆

    第二丝杠44一端与前夹块42下部螺纹连接,另一端与后夹块43下部螺纹连接,第二丝杠44一端连接设置有杆身定位电机45;杆体端部定位机构2包括车床尾座21,车床尾座21上设置有钻机22,杆身定位机构4数量为2,杆体端部定位机构2与支耳定位机构3相互垂直,所述的支耳定位机构3与杆身定位机构4相互平行,底座1上设置有滑动轨道6,所述的杆体端部定位机构2、支耳定位机构3、杆身定位机构4设置在滑动轨道6上,两个杆身定位机构4之间设置有杆身支撑块5,杆身支撑块5为v型支撑块,杆身支撑块5数量为2,杆身支撑块5设置在滑动轨道6上,右部的车床尾座21上设置有顶紧汽缸23,顶紧汽缸23的活塞杆与钻机22平行。本实用新型在使用时,将精加工后的支耳通过支耳定位机构进行定位夹紧,然后将精加工后的杆体放在杆身定位机构上进行定位,实现杆体与支耳的贴合,然后对杆体进行夹紧,然后可以对组件进行点焊固定,固定后用钻机加工两端的前列孔,在加工完成后,松开组件,进行下一步工序,降低了加工难度,提高了工作效率。上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内。宿州40Cr活塞杆江西活塞杆优先厂家,无锡新能供液压应商!

    本实用新型涉及水洗设备技术领域,具体为一种新型活塞杆加工用水洗设备。背景技术:活塞杆是支持活塞做功的连接部件,大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中,是一个运动频繁、技术要求高的运动部件,其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性,活塞杆加工要求高,对同轴度、耐磨性要求严格。传统的新型活塞杆加工用水洗设备,因为水洗装备大多只是用液体对其表面进行清洗,活塞杆在生产的过程中其外表面的杂质,**用水清洗是难以洗净的,所以通常还需要进行二次清洗,导致清洗速率低下,劳动力增多。技术实现要素:针对现有技术的不足,本实用新型试图克服以上缺陷,因此本实用新型提供了一种新型活塞杆加工用水洗设备,以达到了提高清洁速率,节约了劳动力的效果。为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种新型活塞杆加工用水洗设备,包括机体机构、除杂装置、清洁装置和防堵塞装置,所述机体机构的内部固定安装有除杂装置,所述除杂装置的底部固定安装有清洁装置,所述清洁装置的底部固定安装有防堵塞装置。所述机体机构包括外壳,所述外壳的顶部连通有进料漏斗,所述进料漏斗的右侧固定安装有水箱,所述水箱的顶部固定安装有水泵。

    使得螺纹块25带动除杂铲26滑动,使得除杂铲26***物料外表面的杂质,同时转筒22通过相互之间的摩擦力转动,使得物料一边滚动,一边被除杂铲26***外表面的杂质,通过导流槽27进入进料箱28内部,使得初步清洁物料,同时物料移动并掉落至导流板41上,启动驱动马达,使得转盘31转动,通过一号齿轮32与凸轮33相互啮合,使得凸轮33一边转动,一边挤压毛刷35,使得毛刷35沿着限位框34的外表面移动,同时物料顺着导流板41向下滚动,而毛刷35逆时针反向清洁物料,使得增大与物料的接触面积,进一步清洁物料,当物料从导流板41滑出时,使得一号液压杆44挤压液压缸43,通过液压缸43内部压强变化的作用,二号液压杆45抬升导流板41,通过凹槽杆46与凸块48的滑动连接,使得凹槽杆46牵引二号齿轮47转动,二号齿轮47与挡板49通过啮齿相互啮合,使得挡板49运动,使得挡板49堵住出口。综上所述,该新型活塞杆加工用水洗设备,通过清洁装置3对物料外表面的微粒杂质清洁,使得两次清洁提高了清洁的效果,同时物料的清洁质量得到保证,避免了后期进行二次清洁,提高清洁速率,节约了劳动力。并且,通过设置防堵塞装置4,通过挡板49堵住出口,暂停物料进入导流板41的内部,避免了物料堵塞导流板41。衢州活塞杆,无锡新能液压供应商!

    相比之下,空心直线光轴的重量肯定要轻很多,因此轴的自重也减少了不少,这样一来,空心直线光轴轴心部位传递力矩的作用也会随之变得比较小。从结构上看,空心直线光轴主要是由轴体、通孔、大圆柱、圆柱、小圆柱、内键槽及外键槽等部件组合而成,大的改变之处是这一通孔的设置,而且都是有严格的尺寸要求。针对直线光轴的防腐蚀、防锈操作,在其加工工程中应该实施了,当直线光轴出于热处理环节的时候,应该进行酸洗、清洁、磨削等处理,长轴这样可以进一步提高产品本身的性能。除了这一点之外,直线光轴的储存保养也要注意了,尽量符合标准。1、不用镀铬轴,因为在滚针光轴的反复碾压下,镀铬层会很快的脱落,进而磨损滚针,使轴承报废。镀铬光轴一般用在滑动轴承上。2、直径60的轴的圆柱度应小于,但是如果不用非常精密的机床和测量仪器,很难达到这个标准。考虑到外壳的变形补偿,可适当放宽。轴是很好加工的。大概工序是:打孔--车削轴(注意要在安装滚针轴承的部位留出精加工的余量)---淬火---精加工安装滚针轴承的部位。无内圈滚针轴承一般用于空间极其有限的场合,但是轴的加工要麻烦些,如上所述。如果用带内圈的,工序要**简化:打孔--车削轴。即可。专业活塞杆,无锡新能液压供应商!铜陵液压活塞杆

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    图4为本实用新型的第二套管立体结构示意图。图5为本实用新型的***固定圈立体结构示意图。附图标记为:1缸体、2导向套、3活塞杆、4活塞、5缸底、6进油口、7通油槽、8保护组件、9***固定圈、10***套管、11第二套管、12固定块、13活塞杆槽、14导向圈、15***通气孔、16第二通气孔、17通气连接槽、18第二固定圈、19螺杆、20螺母、21连接头。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。如附图1-附图5所示的一种防活塞杆碰伤的油缸,包括缸体1,所述缸体1一端内侧固定设有导向套2,所述导向套2内侧贯穿设有活塞杆3,所述活塞杆3远离导向套2一端套接设有活塞4,所述缸体1远离导向套2一端固定设有缸底5,所述缸底5顶部开设有进油口6,所述缸底5靠近缸体1一侧开设有通油槽7,所述缸体1上设有保护组件8;所述保护组件8包括***固定圈9,所述***固定圈9上套接设有***套管10,所述***套管10内侧贯穿设有第二套管11。铜陵液压活塞杆

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